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钛材设备工艺介绍——造?;?

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钛材设备工艺介绍——造?;?/h1>

发布日期:2019-01-26 作者: 点击:

在有机肥生产加工中,为了降低粉尘的污染,防治结块现象,常采用造粒工艺。今天我们就介绍一下关于造粒的一些设备。根据造粒的模式不同,一般分为以下几种:

①圆盘造?;? 

由倾斜的成粒圆盘、驱动装置、圆盘倾斜角调整机构、机架、加料管、料液喷洒器、刮料板等组成。倾斜角度35~55度,转速n=  10~18r/min,角度越小,停留时间越长,颗粒越大。由于圆盘造?;璞竿蹲式闲?,操作费用较低,在有机肥料生产企业被广泛应用。


   钛材设备

    圆盘造?;饕糜谡辰岫劝昂?、粉状均质物流的滚球造粒;盘式结构、齿轮传动。生产能力:1.0~3.0吨/小时;成球率70%以上;要求物料较细,需过20目筛;动力:7.5~15千瓦,价格一般在3万元以内。

    对于粗纤维原料较多的发酵物料,此设备比较适用于粉状物料为主的发酵原料。如果使用圆盘造粒设备,建议进行两次粉碎,否则,会直接影响造粒质量。

②对辊挤压造?;? 

  适宜造可溶性或者非粘性颗粒,尤其适用于化肥颗粒,对有一定含水量的带粘性的稻壳鸡粪原料的有机肥造粒,不适宜。容易将模具孔堵塞。需要定期清理模具孔,造成不能连续工作的后果。适用于复混肥料、医药、化工、饲料等备种原料的造粒,产品成粒率高。

③平模挤压造?;? 

    适用于粗糙发酵有机肥的造粒。主要适用于粗纤维造粒,如:木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物,黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒,还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。生产能力:1.0~4.0吨/小时;成球率95%以上,返料少;动力:22~90千瓦。

    由于造?;导费骨慷冉洗?,有时会损毁造粒模板,有时会堵塞造粒模扳孔。需要额外增加设备护理和更换耗材。

④环模挤压造?;? 

    环摸造?;梢怨惴菏视糜谥?、小型水产养殖,粮食饲料加工,畜牧场,家禽养殖场以及个体养殖户使用。

⑤搅齿式造?;? 

  一种新型的造粒设备,又称湿法造?;?/strong>。该设备利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的??帕P巫次蛐?,球形度≥0.7,粒径一般在0.3~3毫米之间,成粒率≥80%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通?;旌狭吭降?,转速越高,颗粒越小,反之亦然。搅齿造?;炝P矢?,球形颗粒成粒后无锐角,粉化率低,更易满足大规模生产的要求。功率一般在37千瓦左右,不少有机肥生产厂家正在使用。


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关键词:干法造?;?/a>,钛材干法造?;?/a>,制?;?/a>

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